Исследования, проведенные специалистами нашей компании, показали, что с налипанием и примерзанием материала сталкивается 90% предприятий, эта проблема ощущается особенно сильно в осенне-зимний период, когда уголь поступает с высокой влагой, а столбик термометра неумолимо ползет вниз. Предприятиям приходится систематически останавливаться на очистку, привлекая к этой работе специалистов, которых зачастую не хватает, отвлекая их от важных задач. Начинается период, когда практически невозможно укладываться в рамки установленных норм ППР, затраты на ремонт и закупку новых футеровочных материалов возрастают, а выпуск концентрата сокращается из-за постоянных простоев и влечет за собой потерю больших объемов прибыли. Каждый осознает, что если ситуацию вовремя не изменить, то последствия начнут накапливаться снежным комом, затраты будут неумолимо расти, прибыль снижаться, а выполнения плановых показателей будет достичь все сложнее.
Предприятия применяют различные методы для того, чтобы изменить ситуацию, некоторые используют магнитно-импульсные обрушители или пневмоимпульсные генераторы, но эти варианты не дают нужного эффекта, а их ремонт и обслуживание энергозатратны и экономически невыгодны. Другие предприятия создают сложные схемы подогрева привлекая к этому дополнительные затраты или берут на испытания футеровки одну за другой, но проблема не уходит.
Есть предприятие, которое долгое время искало эффективное решение. Они испытали все перечисленные методы, выделяя на это многочисленные ресурсы, и им удалось найти решение, благодаря которому они полностью избавились от проблемы налипания и смерзания материала, и сократить часы простоев до 50%. Это центральная обогатительная фабрика «Печорская», ПАО Северсталь. Мы произвели работы по футеровке четырех бункеров углеприема PBC – 134 под вагоноопрокидывателями. Их высота составляет 12 метров, а размер колосниковой решетки 400*400 мм. Работы были проведены всего за 20 дней. За год непрерывной эксплуатации материал не имеет износа, а проблемы налипания и примерзания были полностью устранены.
Такого результата удалось добиться при помощи футеровки Poly-tapp slime. Это сверхвысокомолекулярный полиэтилен, разработанный для решения проблем, связанных с налипанием, примерзанием, абразивным и ударным износом. Данный материал прошел испытания в диапазоне температур от -260 до +90 C° на нескольких предприятиях с различными условиями эксплуатации и свойствами сырья.
Poly-tapp slime имеет молекулярную массу до 10,8 млн. г/моль, а его молекулы представляют собой длинные цепочки, составленные более чем из 300 тысяч звеньев. Атомы в этой цепочке объединены прочной ковалентной связью. За счет уникальной технологии производства и включения в состав геля с инновационным составом, футеровка Poly-tapp slime обладает низким коэффициентом трения и полным отсутствием адгезии к материалам. Столь высокая молекулярная масса способствует достижению высокой устойчивости к абразивному износу и ударам, а также непревзойденной стойкости к атмосферным и химическим воздействиям.
Как Poly-tapp slime избавляет от налипания / примерзания и имеет высокую стойкость к абразивному износу
Адгезия возможна за счет силы взаимного притяжения молекул соприкасающихся материалов, но молекулы Poly-tapp slime являются неполярными благодаря своему строению, из-за отсутствия электрических полюсов, соответственно, отсутствует и электрическое притяжение между молекулами соприкасающихся материалов. Помимо этого, все атомы связаны прочной ковалентной связью, на образование которой у молекул задействованы все валентности, что затрудняет адгезию посредством активации химических связей. Адгезия становится невозможной, что исключает налипание и примерзание материала. Отсутствие адгезии и гладкая поверхность Poly-tapp slime обеспеченная добавлением специального геля и молекулярного строения способствует низкому коэффициенту трения.
Высокая стойкость к абразивному износу обуславливается рядом факторов. Разберем на примере, такие материалы как металл и керамика содержат небольшое количество молекул не обладающих подвижностью, соответственно, когда они соприкасаются с абразивными частицами, то получают достаточную энергию для разрушения кристаллической решетки и покидают тело, иными словами, связь и молекулярная масса недостаточно прочные для того, чтобы выдержать износ и материал постепенно разрушается.
Poly-tapp slime обладает низкой адгезией и низким коэффициентом трения, что сводит взаимодействие с абразивными частицами к минимуму. К тому же молекулы данного материала намного подвижнее и имеют способность изгибаться, это дает им возможность эффективно перераспределять энергию по всей своей большой длине. Все это препятствует вырыванию молекул с поверхности, и абразивный износ проходит очень медленно.
ООО «Открытые технологии»
Тел.: +7 (4722) 23-28-39,
+7 (800) 301-27-73
e-mail: info@tapp-group.ru
web: www.tapp-group.ru
